Если на этикетке одно,
в презентации другое,
а в тендере — третье, бренд
не работает.
Мы задаем четкие правила, чтобы фирстиль был цельным — в любых форматах
и руках.
Бренд
не масштабируется.
Что работает внутри отдела, теряется в документах.
Нет инструкции —
есть самодеятельность.
Отделы оформляют "по наитию" — бренд теряется.
Дизайн не объясняет продукт.
Сложное решение требует ясной подачи, а не глянец.
Ничего не считывается
с первого взгляда.
В материалах нет визуальных якорей — все одинаковое.
Не каждому проекту нужен полный цикл.
Мы считаем по задачам, а не по “ощущению дизайна”.
5
Спасибо команде Toimi! Все сделали аккуратно, со вкусом и в срок. Понравилось, что дизайн и разработка шли вместе — быстро согласовали, быстро запустили. Работать было легко.
5
Обращались с задачей под наш бизнес — все адаптировали под нас, без шаблонов. Нравится,
что думают не только как сделать, но и зачем. Чувствуется подход.
5
Заказывали у Toimi дизайн интерфейса для вебинара и пару штук по финтеху — все четко. Понравилось, что не просто сделали, а предложили пару решений, как можно упростить. Взяли на заметку.
5
Планируем продолжать сотрудничество с Toimi!
Если не нашли ответа — напишите нам на info@toimi.pro.
Промышленный дизайн — это разработка облика серийной продукции с учетом производственных, эксплуатационных и эргономических требований. Работаем с: бытовой техникой и электроникой, инструментом, медицинским оборудованием, спортивным инвентарем, мебелью промышленного назначения, упаковочными решениями для производства. Этапы: исследование (анализ потребителей, конкурентов, эргономики), концепции (несколько вариантов), 3D-моделирование, проработка деталей (материалы, технологии производства, сборка), тестирование и доработка, передача документации в производство. Для Санкт-Петербурга — индустрия с высокой долей машиностроения, медицинской техники, оборонки, судостроения.
Графический дизайн работает с двумерной плоскостью — логотипы, упаковка, реклама, экраны интерфейсов. Промышленный — с трехмерными объектами, которые потом физически производятся и эксплуатируются. Промдизайнер должен понимать материалы (металл, пластик, дерево, композиты), технологии (литье, фрезеровка, штамповка, сварка, 3D-печать), эргономику, требования эксплуатации (нагрузки, температуры, влажность, вибрации). Промдизайн — это инженерно-художественная дисциплина: красивый облик не должен мешать производству, надежности, безопасности.
Да, в Санкт-Петербурге и Ленобласти много производителей промышленного оборудования, медицинской техники, электроники, инструментов. Работаем с ними над обновлением облика существующей продукции (рестайлинг старых моделей под современный язык) и над созданием новых продуктов с нуля. Учитываем специфику петербургского промпарка: высокий уровень инженерной школы, преимущественно технократичная эстетика, ориентация на B2B и государственные заказы. Дизайн делаем не для красоты ради красоты, а для повышения эксплуатационных качеств, эргономики, узнаваемости на рынке.
12-24 недели на одну продуктовую модель в зависимости от сложности. Простая (например, корпус прибора, новый облик инструмента) — 12-16 недель. Средняя (новое оборудование, медицинская техника) — 18-24 недели. Сложная (новая продуктовая линейка, инновационный продукт) — 6-12 месяцев и больше. Сроки включают исследовательский этап, несколько итераций концепций, 3D-моделирование, проработку производственной документации, прототипирование, тестирование, доработку. Параллельно с дизайнером работают инженеры-конструкторы со стороны производителя.
Делаем по запросу — но обычно прототипирование на стороне производственного партнера. Сами создаем 3D-модели (Rhino, Solidworks, KeyShot для визуализации) и техническую документацию, на основе которой производственный отдел заказчика или внешний прототипный сервис делает физический прототип. Для несложных деталей используем 3D-печать (FDM, SLA) — для проверки эргономики, общего восприятия, конструктивных решений. Для функциональных прототипов с реальными нагрузками — изготовление по технологии, близкой к финальному производству (металл фрезеруется, пластик льется в опытные формы).
Да, при работе с конкретным заказчиком сразу учитываем технологические возможности его производства. Если заказчик работает на собственном машиностроительном заводе с определенным набором оборудования — проектируем под доступные технологии, без избыточного усложнения. Если у заказчика производство по разным площадкам или субконтрактуется — закладываем модульность и стандартизацию узлов. Близость к петербургскому индустриальному кластеру (Северо-Западный округ — судостроение, машиностроение, военная электроника) дает понимание реальных производственных условий.
Эргономика — это соответствие продукта физическим и психологическим характеристикам пользователя. Для бытовой техники — удобство хвата, чтения дисплея, нажатия кнопок, замены расходников. Для медтехники — безопасность работы оператора, четкая обратная связь, минимизация ошибок. Для промышленного оборудования — снижение утомляемости, защита от опасных зон, читаемость индикации в производственных условиях. Прорабатываем эргономику на этапе концепций: размеры, углы, материалы, тактильные особенности, цветовая индикация. Хорошая эргономика — это не только удобство, но и снижение производственных травм и ошибок.
Стоимость сильно зависит от сложности продукта и глубины проекта. Базовый промдизайн (новый облик существующего изделия, корпус прибора, инструмента) — для небольших производителей. Полный проект (от концепции до производственной документации) — для серьезных промышленных продуктов. Линейка изделий (модельный ряд оборудования или техники) — для крупных производителей. Точную смету формируем после брифа: смотрим тип продукта, число вариаций, требования к документации, объем визуализации. Работаем по договору с поэтапной оплатой и регулярными промежуточными согласованиями.
