Автоматизация
бизнес-процессов
в Воронеже

Неделю считаем часы: обработка заявки, расчёт изделия под размер, передача в цех, согласование замера, документы на отгрузку. Числа собирают исполнители. Дальше выбираем один участок, который окупит доработку за квартал.

Типовая позиция и изделие под размер живут по-разному. У второго есть замер, расчёт материала, согласование эскиза и точка невозврата, после которой правка стоит денег. Мы описываем этот маршрут явно и фиксируем момент утверждения: после него изменения оформляются отдельным согласованием, а не правкой в переписке.

Замерщик ездит по адресам, а результат приносит в блокноте. Замер переводим на форму в телефоне. В ней размеры, фотографии, особенности проёма и подпись клиента. Расчёт подставляется сразу, и менеджер не перебивает цифры руками.

Плита, профиль и погонаж режутся под заказ, и деловой остаток возвращается на склад как самостоятельная позиция. Если этого не делать, остаток лежит в углу цеха и материал закупается заново. Мы ведём учёт деловых остатков с привязкой к партии и размеру.

Изделие собирается из десятков мелких позиций, и нехватка одной петли останавливает сборку. Спецификацию изделия связываем со складом. Дефицит виден при постановке в план, а не в день сборки. Заказ поставщику формируется по потребности плана, а не по остатку на сегодня.

Менеджер обещает срок, глядя в потолок, а цех уже загружен на две недели. План производства связываем с подтверждёнными заказами. При постановке нового видна реальная дата. Сдвиг по одной позиции сразу отражается в календаре.

Готовое изделие едет к клиенту и часто требует установки. Это отдельный поток: маршрут на день, бригада, акт, фотографии до и после. Клиент получает уведомление о времени приезда. Претензия по царапине закрывается снимком с датой, а не спором.

Претензия по качеству приходит письмом и оседает в переписке. Мы заводим маршрут: регистрация, фотографии, номер заказа, заключение цеха, решение. Через квартал видно, на каком переделе появляется дефект и какие позиции возвращают чаще.

Учётная система, склад, сайт с каталогом, программа раскроя, мессенджер для бригад. Стыки проверяем на живых данных: позиция должна одинаково называться в спецификации, на складе и в накладной.

Инструкция по роли на одну страницу. Разбор на рабочем месте: в цехе, у замерщиков, в отделе продаж. Ответы в вашем чате первые недели. И человек внутри компании, который отвечает за сценарий дальше.

Код и сценарии в ваших аккаунтах, схема обменов, журнал операций, спецификации изделий в согласованном виде. Доступы оформлены на компанию.

Что система расставит приоритеты в цехе вместо начальника производства. Она убирает ручной перенос, ошибки в спецификациях и сорванные обещания по срокам. И мы не берём участок, который за квартал не отбивает работу.

Продажи часто идут через салоны и партнёров, у каждого свой прайс и своя скидка. Партнёру даём личный кабинет. В нём его цена, остатки и статусы заказов. Заявка попадает в производство без переписки с менеджером, а расчёт вознаграждения строится по факту отгрузки.

Плиты, кромка, крепёж, лакокрасочные материалы хранятся в разных зонах и списываются по-разному. Адресное хранение и списание по спецификации закрывают вопрос «куда делись двадцать листов». Выборочный пересчёт по зонам делается без остановки цеха.

Фактическая себестоимость собирается из материала, времени станков, работы сборщиков, доставки и переделок. Пока эти части лежат в разных таблицах, рентабельность считают на глаз. Мы сводим их в расчёт по заказу и показываем разницу между планом и фактом.

Хотите начать с замеров, плана цеха или комплектации? Оставьте заявку — посчитаем часы и предложим пилот.